В ЭСПЦ-3 устaнoвлeнa aвтoмaтизирoвaннaя систeмa упрaвлeния элeктрoнaгрeвaтeльными кoлoдцaми. Систeмa считывaeт инфoрмaцию o тeмпeрaтурe кaждoй зоны агрегата и фиксирует в базе данных.
Иженеры-программисты «Красного Октября» установили систему управления электронагревательными колодцами в электросталеплавильном цехе №3. Это позволяет сделать процесс нагрева и охлаждения печи более плавным, что, в свою очередь, приводит к повышению качества продукции и уменьшению вероятности получения брака.
В электронагревательных колодцах происходит отжиг металла после электрошлакового переплава – важная технологическая составляющая, необходимая для снятия внутренних напряжений металла. Прежде данные о температуре фиксировались с помощью измерительных приборов.
– Разработка автоматической системы управления электроколодцами связана, во-первых, с тем, что прежние измерительные приборы 70-х годов выпуска морально и технически устарели, отсюда вытекает следующая причина – отсутствие запчастей для ремонта, – отметил ведущий инженер-программист Алексей Глазков. – Еще один фактор – отсутствие возможности автоматического управления технологическим процессом и сбора необходимых данных по термообработке.
Для управления системой был установлен цифровой промышленный контроллер. Информация о температуре каждой зоны электронагревательного колодца передается в контроллер от многоканальных приборов ТМ5103, которые управляют реле нагревательных элементов в зависимости от заданной контроллером температуры. Система может работать в двух режимах. В ручном – оператор самостоятельно регулирует заданную температуру. В автоматическом режиме заданная температура рассчитывается контроллером без участия оператора по предварительно выбранной программе термообработки.
Для ввода данных установлен новый компьютер, с помощью которого также осуществляется сбор и хранение информации по каждой выполненной операции. Данная информация автоматически передается на сервера предприятия, откуда ее можно получить в удаленном доступе.
